Consulta de Tolerancia
Consulta en línea rápida de tolerancias estándar ISO para ejes y agujeros.
¿Qué es la tolerancia dimensional?
La tolerancia dimensional en manufactura e ingeniería se refiere al límite o límites permisibles de variación en las dimensiones físicas de una parte. Esencialmente, es el grado en que el tamaño de un componente puede variar pero aún ser considerado aceptable para su aplicación prevista. Las tolerancias son cruciales para asegurar que las partes encajen y funcionen correctamente, especialmente en ensamblajes complejos.
- Definición -
La tolerancia dimensional se define como la diferencia entre los tamaños superiores e inferiores permisibles de una parte o componente. Este rango determina cuánto puede desviarse una parte del tamaño estándar o nominal mientras sigue siendo aceptable.
- Eligiendo Tolerancia -
La selección de tolerancias apropiadas depende de muchos factores, incluyendo el uso previsto de la parte, las capacidades de manufactura y consideraciones de costo. Tolerancias más estrictas son típicamente requeridas para aplicaciones de alta precisión, como componentes aeroespaciales, mientras que tolerancias más amplias podrían ser aceptables para aplicaciones menos críticas.
Representación de la zona de tolerancia
Según el estándar internacional ISO 286, la zona de tolerancia consiste de tolerance grade y deviation position.
- Clase de Tolerancia -
Indica el tamaño del rango variable, que está dividido en 20 niveles, IT01, IT00, IT1, IT2, IT3,..., IT18. Mientras más pequeño el número, más pequeño el rango variable.
- Deviation Position -
Usado para indicar el desplazamiento entre el rango variable y el tamaño básico, está compuesto de 28 marcas inglesas. Las 26 letras inglesas han removido i, l, o, q, w, y agregado cd, ef, fg, js, za, zb, zc. Los agujeros son representados por letras mayúsculas, y los ejes por letras minúsculas. Las posiciones relativas son aproximadamente como se muestra abajo:
FAQ
- ¿Cuál es la diferencia entre tolerancias de eje y agujero?
Las tolerancias de eje usan letras minúsculas (a, b, c, ..., z) y típicamente tienen desviaciones negativas (más pequeñas que nominal). Las tolerancias de agujero usan letras mayúsculas (A, B, C, ..., Z) y típicamente tienen desviaciones positivas (más grandes que nominal). Este sistema asegura ajustes apropiados cuando ejes y agujeros son emparejados. - ¿Cómo leo la notación de zona de tolerancia como "h7" o "H6"?
La letra indica la posición de desviación (h/H = desviación fundamental de cero), y el número indica la clase de tolerancia (nivel de precisión). Por ejemplo, "h7" significa un eje con desviación fundamental cero y clase de tolerancia IT7. Números más pequeños significan tolerancias más estrictas. - ¿Qué significa "desviación fundamental" en cálculos de tolerancia?
La desviación fundamental es la desviación más cercana a la línea cero (tamaño nominal). Para agujeros, es usualmente la desviación inferior; para ejes, es usualmente la desviación superior. Esto determina la posición de la zona de tolerancia relativa al tamaño nominal. - ¿Por qué hay tantas posiciones de tolerancia diferentes (a-z, A-Z)?
Diferentes posiciones crean diferentes tipos de ajuste cuando son emparejadas. Posiciones más cercanas a la línea cero (f, g, h para ejes; F, G, H para agujeros) crean ajustes más estrictos, mientras posiciones más lejanas crean ajustes más sueltos. Este sistema permite a los ingenieros especificar características de ajuste exactas para diferentes aplicaciones. - ¿Cómo elijo la clase de tolerancia correcta para mi aplicación?
Considera la función, costo de manufactura y requisitos de precisión. IT6-IT7 para aplicaciones de precisión (rodamientos, calibradores), IT8-IT9 para maquinado general, IT10-IT11 para maquinado rugoso, e IT12+ para fundición u operaciones rugosas. Tolerancias más estrictas cuestan más lograr. - ¿Qué pasa si excedo el rango de tamaño (0-3150mm)?
Esta calculadora cubre el rango estándar ISO 286 para la mayoría de aplicaciones de ingeniería. Para tamaños más grandes, las tolerancias se vuelven proporcionalmente más grandes, pero los principios de cálculo permanecen iguales. Aplicaciones especiales pueden requerir cálculos de tolerancia personalizados o enfoques no estándar.
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